«КТтрон-торкрет С» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя и модифицирующих добавок.

При смешивании с необходимым количеством воды образует высокопрочный безусадочный тиксотропный раствор.

После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

Область применения

Новое строительство

• Строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения.
• Строительство элементов гидротехнических сооружений.
• Гидроизоляция гидротехнических сооружений.
• Окончательная отделка штолен, туннелей, шахт.
• Крепление строительных котлованов.
• Крепление скальных стен и откосов.
• Подведение контропор и фундаментов под сооружения.

Ремонт

• Восстановление защитного слоя бетона.
• Восстановление профилей.
• Ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнем, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой.
• Устранение дефектов строительства бетонных конструкций.
• Реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей.
• Усиление конструкций из кладки и бетона.
• Огнезащита.
• Ремонт футеровок дымовых труб.

Достоинства

Надежность

• Высокая прочность.
• Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью обеспечивает единое целое с основанием.
• Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды. .

Экономичность

• Высокая производительность.
• Низкий процент отскока.

Удобство применения

• Наносится на скальную, горную породы, земельный грунт, на поверхность опалубки, кирпичной кладки, бетона, и т.п.

Безопасность

• Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев

Упаковка

Мешок весом 25 кг.
Биг-бег весом 1000 кг.

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:

• к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH₄+ более 2000 г/м³;
• к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м³;
• к сульфатной среде с концентрацией SO₃ до 5000 г/м³;
• к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
• к газовой среде с концентрацией:
  • сероводорода до 0,0003 г/м³,
  • метана до 0,02 г/м³;
• к морской воде;
• к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение

Мешки и биг-беги хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками и биг-бегами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу согласно, типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Подготовка конструкций к ремонту

1.1 Подготовка бетонных и железобетонных оснований

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

Подготовка оснований

• Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
• Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
• Края участка срубить под углом 45° на глубину не менее 10 мм.
• Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
• Гладкие поверхности недопустимы.
• Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Края штрабы срубить под углом 45° на глубину не менее 5 мм.
• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

1.2 Подготовка каменных и армокаменных оснований

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

Подготовка оснований

• Обозначить участки разрушенного основания, подлежащие удалению.
• Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
• Края участка срубить под углом 45° на глубину не менее 10 мм.
• Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
• Гладкие поверхности недопустимы.
• Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Края штрабы срубить под углом 45° на глубину не менее 5 мм.
• Кладочные швы расшить на глубину не менее 10 мм.
• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

1.3 Подготовка скального основания

Устранение фильтрации

• При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа, методом «шланга».
• В местах течей пробуривают шпуры глубиной 100-120 мм, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12-20 мм, соединенные с резиновыми шлангами.
• Шланги расположить в специальных каналах, устраиваемых по поверхности и заделать с помощью быстросхватывающегося раствора «КТтрон-8».

Подготовка основания

• Удалить с поверхности пыль, грязь, масляные пятна и т.п.
• Методом простукивания определяются участки отслоившейся породы.
• Данные участки удалить механическим путем до прочного основания.
• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

1.4 Подготовка участка с оголением арматуры

• В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить: на глубину не менее 20 мм; на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
• Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
• При коррозии арматуры более 30 % арматуру необходимо заменить

1.5 Защита арматуры и закладных деталей

Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя.

1.6 Армирование

Армирование торкрета производится следующим образом:

• На всей площади, подлежащей торкретированию, пробивают отверстия диаметром 16-20 мм и глубиной 150-250 мм на расстоянии 400-500 мм одно от другого.
• Анкеры или штыри с загнутыми концами диаметром 8-10 мм закрепляют в пробуренные отверстия при помощи материала «КТтрон-3 Л400».
• К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3‑6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до 100 мм.
• Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка.
• Сетку из арматуры и готовую сетку необходимо установить так, чтобы:
  • зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
  • толщина защитного слоя из материала «КТтрон-торкрет С» над сеткой составляла минимум 12 мм;
  • выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем не менее 10 мм.

Внимание!

• Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования.
• Сетку со стороной квадрата менее 100 мм устанавливают после нанесения первого слоя торкрета.

2 Расчет количества материала

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход материала:
1900 кг на 1 м³ объема дефекта.

3 Приготовление раствора

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.

• Перед применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.
• Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

Внимание!

• Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
• В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного нанесения.
• При температуре воздуха от +5 °С до +10 °С воду рекомендуется подогреть до температуры от +30 °С до +40 °С.

4 Нанесение торкрета

4.1 Производство работ

Окончательная настройка расхода воды

• Окончательная настройка расхода воды осуществляется методом пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности.
• Правильно приготовленный торкретный раствор имеет при выходе из сопла форму факела из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета – жирный блеск.
• При недостатке воды смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли.
• Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.

Торкретирование

• Поверхность торкретируют послойно.
• Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом.
• Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия.
• Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 8 мм.
• Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20-50 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20-25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать.
• Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1-1,5 м по всей ширине поверхности.
• Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность.

Нанесение второго и последующих слоев

• Каждый последующий слой торкрета следует наносить:
  • • на стены не ранее чем через 20 мин;
    • на свод не ранее чем через 40 мин;

  после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете.

• Если последующий слой наносится с перерывом более 2 часов, то предыдущий слой следует увлажнить.

Положение сопла

• Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности.
• При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 0,8‑1,0 м от торкретируемой поверхности.
• Последующие слои наносят при меньшем расстоянии от сопла до поверхности, но не должно быть менее 0,5 м.

Особенности торкретировании по арматуре

• При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять для того, чтобы заполнить пустоты за арматурой.
• При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12-15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной 8-10 мм.

“Отскок”

• При производстве работ нельзя допускать скопление “отскока” в отдельных местах.
• “Отскок” по мере его накапливания следует убирать.

Затирка

• Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается.
• В случае необходимости, с учетом архитектурных требований, для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой.
• Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя, до начала схватывания цемента.

Контроль при производстве работ

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки ремонтируемой поверхности;
• температуру воздуха;
• температуру воды и сухой смеси;
• точное дозирование;
• толщину наносимых слоев.

5 Защита в период твердения

• Торкрет в период схватывания и твердения в течении 24 часов должен быть предохранен от:
  • замораживания;
  • высыхания;
  • механических повреждений;
  • химического воздействия.
• Торкретное покрытие через 8-10 часов после нанесения, необходимо увлажнять распыленной струей воды. Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха.

• Защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
• Защищать от механических повреждений.

6 Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ.
Качество отремонтируемой поверхности:

• поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
• не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.

При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

7 Дальнейшая обработка поверхности

• Отделочные материалы на минеральной основе, в том числе материалы «КТтрон» (штукатурка, шпаклевка, краска на минеральной основе), следует наносить не ранее чем через 3 суток.
• Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 7 суток после нанесения «КТтрон-торкрет С».

Инструкция для КТтрон-торкрет С (состав для сухого торкретирования)