Фракция заполнителя, мм, не более | 2,5 |
Фракция заполнителя торкрет-бетонной смеси | 10 |
Расход на 1 м³ раствора, кг | 2000 |
КТтрон-торкрет М
«КТтрон-торкрет М» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя и модифицирующих добавок.
При смешивании с необходимым количеством воды образует высокопрочный безусадочный тиксотропный раствор.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет.
Область применения
Новое строительство
- Строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения.
- Строительство элементов гидротехнических сооружений.
- Гидроизоляция гидротехнических сооружений.
- Окончательная отделка штолен, туннелей, шахт.
- Крепление строительных котлованов.
- Крепление скальных стен и откосов.
- Подведение контропор и фундаментов под сооружения.
Ремонт
- Восстановление защитного слоя бетона.
- Восстановление профилей.
- Ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнем, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой.
- Устранение дефектов строительства бетонных конструкций.
- Реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей.
- Усиление конструкций из кладки и бетона.
- Огнезащита.
- Ремонт футеровок дымовых труб.
Достоинства
Надежность
- Высокая прочность.
- Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью обеспечивает единое целое с основанием.
- Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
Экономичность
- Высокая производительность.
- Низкий процент отскока.
Удобство применения
Наносится на скальную, горную породы, земельный грунт, на поверхность опалубки, кирпичной кладки, бетона, и т.п.
Безопасность
- Не содержит растворителей и других веществ опаcных для здоровья.
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения:
- в мешках и биг-бегах – 12 месяцев
Упаковка
- Мешок весом 25 кг, биг-бег весом 1000 кг.
Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:
- к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
- к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
- к сульфатной среде с концентрацией SO3 до 8000 г/м3;
- к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
- к газовой среде с концентрацией:
- сероводорода до 0,0003 г/м3,
- метана до 0,02 г/м3;
- к морской воде;
- к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.
Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Хранение
Мешки и биг-беги хранить на поддонах, предохраняя от влаги при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками и биг-бегами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения
Меры безопасности
Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Сухая смесь | |
---|---|
Фракция заполнителя, мм, не более | 2,5 |
Фракция заполнителя торкрет-бетонной смеси | 10 |
Расход на 1 м³ раствора, кг | 2000 |
Растворная смесь | |
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л | 0,17-0,18 |
Марка по подвижности | Пк2 |
Водоудерживающая способность, %, не менее | 98 |
Толщина слоя, наносимого за один проход на поверхности (вертикальная) | 25 |
Толщина слоя, наносимого за один проход на поверхности (свод) | 15 |
Минимальная толщина нанесения для торкрет-раствора | 8 |
Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 5 мм, Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 10 мм, Отскок при нанесении на вертикальную поверхность, % | 15 |
Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 5 мм, Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 10 мм, Отскок при нанесении на вертикальную поверхность, % | 30 |
Максимальная толщина нанесения, мм | не ограничена |
Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 5 мм, Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 10 мм, Отскок при нанесении на вертикальную поверхность, % | 10 |
Температура применения, ᵒC | от +5 до +35 |
После отверждения | |
Марка по водонепроницаемости, не менее | W12 |
Марка по морозостойкости, не менее | F300 |
Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее | 30 |
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 60 |
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее | 1,2 |
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 2,0 |
Прочность при изгибе в возрасте 7 суток, МПа, не менее | 4,0 |
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 8,0 |
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С | +120 |
Контакт с питьевой водой | разрешен |
Эксплуатация в агрессивных средах | 5< pH <14 |
Климатические зоны применения | все |
1 Подготовка конструкций к ремонту
Подготовка бетонных и железобетонных оснований
Ликвидация протечек
Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».
Подготовка оснований
- Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
- Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
- Края участка срубить под углом 45° на глубину не менее 10 мм.
- Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
- Гладкие поверхности недопустимы.
- Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Края штрабы срубить под углом 45° на глубину не менее 5 мм.
- Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовка каменных и армокаменных оснований
Ликвидация протечек
Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».
Подготовка оснований
- Обозначить участки разрушенного основания, подлежащие удалению.
- Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
- Края участка срубить под углом 45° на глубину не менее 10 мм.
- Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
- Гладкие поверхности недопустимы.
- Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Края штрабы срубить под углом 45° на глубину не менее 5 мм.
- Кладочные швы расшить на глубину не менее 10 мм.
- Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовка скального основания
Устранение фильтрации
- При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа, методом «шланга».
- В местах течей пробуривают шпуры глубиной 100-120 мм, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12-20 мм, соединенные с резиновыми шлангами.
- Шланги расположить в специальных каналах, устраиваемых по поверхности и заделать с помощью быстросхватывающегося раствора «КТтрон-8».
Подготовка основания
- Удалить с поверхности пыль, грязь, масляные пятна и т.п.
- Методом простукивания определяются участки отслоившейся породы.
- Данные участки удалить механическим путем до прочного основания.
- Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовка участка с оголением арматуры
- В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
- на глубину не менее 20 мм;
- на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
- Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
- При коррозии арматуры более 30 %, арматуру необходимо заменить.
Защита арматуры и закладных деталей
Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя.
Армирование
Армирование торкрета производится следующим образом:
- На всей площади, подлежащей торкретированию, пробивают отверстия диаметром 16-20 мм и глубиной 150-250 мм на расстоянии 400-500 мм одно от другого.
- Анкеры или штыри с загнутыми концами диаметром 8-10 мм закрепляют в пробуренные отверстия при помощи материала «КТтрон-3 Л400».
- К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3‑6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до 100 мм.
- Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка.
- Сетку из арматуры и готовую сетку необходимо установить так, чтобы:
- зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
- толщина защитного слоя из материала «КТтрон-торкрет М» над сеткой составляла минимум 12 мм;
- выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем не менее 10 мм.
Внимание!
- Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования.
- Сетку со стороной квадрата менее 100 мм устанавливают после нанесения первого слоя торкрета.
2 Расчет количества материала
Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход материала:
2000 кг на 1 м3 объема дефекта.
3 Приготовление раствора
Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
- Перед применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.
- Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».
Расход воды | |
Вода | Сухая смесь |
1,0 л | 5,6-5,9 кг |
0,17-0,18 л | 1,0 кг |
Внимание!
- Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
- В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
- При температуре воздуха от +5 °С до +10 °С воду рекомендуется подогреть до температуры от +30 °С до +40 °С.
Первое перемешивание
- В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
- Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
- Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.
Технологическая пауза
Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.
Второе перемешивание
Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.
Внимание!
Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.
Приготовленный раствор загрузить в приемный бункер торкрет установки.
4 Нанесение торкрета
Производство работ
Окончательная настройка расхода воды
- Окончательная настройка расхода воды осуществляется методом пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности.
- Правильно приготовленный торкретный раствор имеет при выходе из сопла форму факела из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета – жирный блеск.
- При недостатке воды смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли.
- Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.
Торкретирование
- Поверхность торкретируют послойно.
- Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом.
- Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия.
- Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 8 мм.
- Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20-50 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20-25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать.
- Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1-1,5 м по всей ширине поверхности.
- Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность.
Нанесение второго и последующих слоев
- Каждый последующий слой торкрета следует наносить:
- на стены не ранее чем через 20 мин;
- на свод не ранее чем через 40 мин;
после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете.
- Если последующий слой наносится с перерывом более 2 часов, то предыдущий слой следует увлажнить.
Положение сопла
- Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности.
- При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 0,8‑1,0 м от торкретируемой поверхности.
- Последующие слои наносят при меньшем расстоянии от сопла до поверхности, но не должно быть менее 0,5 м.
Особенности торкретировании по арматуре
- При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять для того, чтобы заполнить пустоты за арматурой.
- При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12-15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной 8-10 мм.
“Отскок”
- При производстве работ нельзя допускать скопление “отскока” в отдельных местах.
- “Отскок” по мере его накапливания следует убирать.
“Затирка”
- Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается.
- В случае необходимости, с учетом архитектурных требований, для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой.
- Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя, до начала схватывания цемента.
Контроль при производстве работ
При производстве работ необходимо контролировать:
- качество подготовки ремонтируемой поверхности;
- температуру воздуха;
- температуру воды и сухой смеси;
- точное дозирование;
- толщину наносимых слоев.
5 Защита в период твердения
- Торкрет в период схватывания и твердения в течении 24 часов должен быть предохранен от:
- замораживания;
- высыхания;
- механических повреждений;
- химического воздействия.
- Торкретное покрытие через 8-10 часов после нанесения, необходимо увлажнять распыленной струей воды. Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха.
Показатели режима | Температура воздуха в тени, °С | |||
20 | 30 | 40 | 50 | |
Наименьшее число увлажнений в сутки | 2 | 4 | 6 | 8 |
То же при воздействии солнца на ремонтируемую поверхность | 3 | 6 | 9 | 12 |
- Защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
- Защищать от механических повреждений.
6 Контроль качества выполненных работ
Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ.
Качество отремонтируемой поверхности:
- поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
- не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.
7 Дальнейшая обработка поверхности
- Отделочные материалы на минеральной основе, в том числе материалы «КТтрон» (штукатурка, шпаклевка, краска на минеральной основе), следует наносить не ранее чем через 3 суток.
- Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 7 суток после нанесения «КТтрон-торкрет М».
- Область применения
«КТтрон-торкрет М» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя и модифицирующих добавок.
При смешивании с необходимым количеством воды образует высокопрочный безусадочный тиксотропный раствор.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет.
Область применения
Новое строительство
- Строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения.
- Строительство элементов гидротехнических сооружений.
- Гидроизоляция гидротехнических сооружений.
- Окончательная отделка штолен, туннелей, шахт.
- Крепление строительных котлованов.
- Крепление скальных стен и откосов.
- Подведение контропор и фундаментов под сооружения.
Ремонт
- Восстановление защитного слоя бетона.
- Восстановление профилей.
- Ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнем, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой.
- Устранение дефектов строительства бетонных конструкций.
- Реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей.
- Усиление конструкций из кладки и бетона.
- Огнезащита.
- Ремонт футеровок дымовых труб.
Достоинства
Надежность
- Высокая прочность.
- Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью обеспечивает единое целое с основанием.
- Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
Экономичность
- Высокая производительность.
- Низкий процент отскока.
Удобство применения
Наносится на скальную, горную породы, земельный грунт, на поверхность опалубки, кирпичной кладки, бетона, и т.п.
Безопасность
- Не содержит растворителей и других веществ опаcных для здоровья.
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения:
- в мешках и биг-бегах – 12 месяцев
Упаковка
- Мешок весом 25 кг, биг-бег весом 1000 кг.
Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:
- к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
- к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
- к сульфатной среде с концентрацией SO3 до 8000 г/м3;
- к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
- к газовой среде с концентрацией:
- сероводорода до 0,0003 г/м3,
- метана до 0,02 г/м3;
- к морской воде;
- к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.
Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Хранение
Мешки и биг-беги хранить на поддонах, предохраняя от влаги при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками и биг-бегами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период храненияМеры безопасности
Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.- Характеристики
Сухая смесь Фракция заполнителя, мм, не более 2,5 Фракция заполнителя торкрет-бетонной смеси 10 Расход на 1 м³ раствора, кг 2000 Растворная смесь Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л 0,17-0,18 Марка по подвижности Пк2 Водоудерживающая способность, %, не менее 98 Толщина слоя, наносимого за один проход на поверхности (вертикальная) 25 Толщина слоя, наносимого за один проход на поверхности (свод) 15 Минимальная толщина нанесения для торкрет-раствора 8 Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 5 мм, Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 10 мм, Отскок при нанесении на вертикальную поверхность, % 15 Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 5 мм, Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 10 мм, Отскок при нанесении на вертикальную поверхность, % 30 Максимальная толщина нанесения, мм не ограничена Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 5 мм, Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 10 мм, Отскок при нанесении на вертикальную поверхность, % 10 Температура применения, ᵒC от +5 до +35 После отверждения Марка по водонепроницаемости, не менее W12 Марка по морозостойкости, не менее F300 Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее 30 Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее 60 Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее 1,2 Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее 2,0 Прочность при изгибе в возрасте 7 суток, МПа, не менее 4,0 Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее 8,0 Теплостойкость при постоянном воздействии, °С +120 Контакт с питьевой водой разрешен Эксплуатация в агрессивных средах 5< pH <14 Климатические зоны применения все - Инструкции
1 Подготовка конструкций к ремонту
Подготовка бетонных и железобетонных оснований
Ликвидация протечек
Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».
Подготовка оснований
- Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
- Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
- Края участка срубить под углом 45° на глубину не менее 10 мм.
- Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
- Гладкие поверхности недопустимы.
- Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Края штрабы срубить под углом 45° на глубину не менее 5 мм.
- Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовка каменных и армокаменных оснований
Ликвидация протечек
Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».
Подготовка оснований
- Обозначить участки разрушенного основания, подлежащие удалению.
- Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
- Края участка срубить под углом 45° на глубину не менее 10 мм.
- Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
- Гладкие поверхности недопустимы.
- Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Края штрабы срубить под углом 45° на глубину не менее 5 мм.
- Кладочные швы расшить на глубину не менее 10 мм.
- Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовка скального основания
Устранение фильтрации
- При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа, методом «шланга».
- В местах течей пробуривают шпуры глубиной 100-120 мм, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12-20 мм, соединенные с резиновыми шлангами.
- Шланги расположить в специальных каналах, устраиваемых по поверхности и заделать с помощью быстросхватывающегося раствора «КТтрон-8».
Подготовка основания
- Удалить с поверхности пыль, грязь, масляные пятна и т.п.
- Методом простукивания определяются участки отслоившейся породы.
- Данные участки удалить механическим путем до прочного основания.
- Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовка участка с оголением арматуры
- В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
- на глубину не менее 20 мм;
- на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
- Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
- При коррозии арматуры более 30 %, арматуру необходимо заменить.
Защита арматуры и закладных деталей
Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя.
Армирование
Армирование торкрета производится следующим образом:
- На всей площади, подлежащей торкретированию, пробивают отверстия диаметром 16-20 мм и глубиной 150-250 мм на расстоянии 400-500 мм одно от другого.
- Анкеры или штыри с загнутыми концами диаметром 8-10 мм закрепляют в пробуренные отверстия при помощи материала «КТтрон-3 Л400».
- К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3‑6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до 100 мм.
- Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка.
- Сетку из арматуры и готовую сетку необходимо установить так, чтобы:
- зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
- толщина защитного слоя из материала «КТтрон-торкрет М» над сеткой составляла минимум 12 мм;
- выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем не менее 10 мм.
Внимание!
- Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования.
- Сетку со стороной квадрата менее 100 мм устанавливают после нанесения первого слоя торкрета.
2 Расчет количества материала
Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход материала:
2000 кг на 1 м3 объема дефекта.3 Приготовление раствора
Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
- Перед применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.
- Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».
Расход воды Вода Сухая смесь 1,0 л 5,6-5,9 кг 0,17-0,18 л 1,0 кг Внимание!
- Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
- В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
- При температуре воздуха от +5 °С до +10 °С воду рекомендуется подогреть до температуры от +30 °С до +40 °С.
Первое перемешивание
- В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
- Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
- Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.
Технологическая пауза
Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.
Второе перемешивание
Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.
Внимание!
Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.
Приготовленный раствор загрузить в приемный бункер торкрет установки.
4 Нанесение торкрета
Производство работ
Окончательная настройка расхода воды
- Окончательная настройка расхода воды осуществляется методом пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности.
- Правильно приготовленный торкретный раствор имеет при выходе из сопла форму факела из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета – жирный блеск.
- При недостатке воды смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли.
- Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.
Торкретирование
- Поверхность торкретируют послойно.
- Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом.
- Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия.
- Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 8 мм.
- Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20-50 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20-25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать.
- Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1-1,5 м по всей ширине поверхности.
- Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность.
Нанесение второго и последующих слоев
- Каждый последующий слой торкрета следует наносить:
- на стены не ранее чем через 20 мин;
- на свод не ранее чем через 40 мин;
после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете.
- Если последующий слой наносится с перерывом более 2 часов, то предыдущий слой следует увлажнить.
Положение сопла
- Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности.
- При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 0,8‑1,0 м от торкретируемой поверхности.
- Последующие слои наносят при меньшем расстоянии от сопла до поверхности, но не должно быть менее 0,5 м.
Особенности торкретировании по арматуре
- При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять для того, чтобы заполнить пустоты за арматурой.
- При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12-15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной 8-10 мм.
“Отскок”
- При производстве работ нельзя допускать скопление “отскока” в отдельных местах.
- “Отскок” по мере его накапливания следует убирать.
“Затирка”
- Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается.
- В случае необходимости, с учетом архитектурных требований, для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой.
- Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя, до начала схватывания цемента.
Контроль при производстве работ
При производстве работ необходимо контролировать:
- качество подготовки ремонтируемой поверхности;
- температуру воздуха;
- температуру воды и сухой смеси;
- точное дозирование;
- толщину наносимых слоев.
5 Защита в период твердения
- Торкрет в период схватывания и твердения в течении 24 часов должен быть предохранен от:
- замораживания;
- высыхания;
- механических повреждений;
- химического воздействия.
- Торкретное покрытие через 8-10 часов после нанесения, необходимо увлажнять распыленной струей воды. Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха.
Показатели режима
Температура воздуха в тени, °С
20
30
40
50
Наименьшее число увлажнений в сутки 2
4
6
8
То же при воздействии солнца на ремонтируемую поверхность 3
6
9
12
- Защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
- Защищать от механических повреждений.
6 Контроль качества выполненных работ
Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ.
Качество отремонтируемой поверхности:- поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
- не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.
7 Дальнейшая обработка поверхности
- Отделочные материалы на минеральной основе, в том числе материалы «КТтрон» (штукатурка, шпаклевка, краска на минеральной основе), следует наносить не ранее чем через 3 суток.
- Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 7 суток после нанесения «КТтрон-торкрет М».
- Документация